目前│▩₪,市場上的制砂裝置較多│▩₪,如立軸衝擊式破碎機₪◕、塔式幹法制砂系統等·│◕│✘。棒磨式制砂機的使用者正在逐漸減少·│◕│✘。然而│▩₪,由於價格或其他因素│▩₪,仍有一些使用者使用棒磨式制砂機·│◕│✘。

  現行的砂石規範要求人工砂的石粉含量控制在6%-12%│▩₪,含泥量<3%│▩₪,含水量<5%·│◕│✘。用棒磨式制砂機製造人工砂時│▩₪,砂中的石粉含量並不低│▩₪,甚至很高·│◕│✘。特別是當原料岩石脆性突出│▩₪,砂子細度模數小時│▩₪,石粉含量特別高│▩₪,有時出料中的石粉含量高達30%│▩₪,成品砂中的石粉往往超標·│◕│✘。石粉含量高會帶來損耗量的增加│▩₪,入砂率降低│▩₪,石子不能得到充分利用;成品砂中石粉含量高會使砂子脫水時間延長│▩₪,砂倉體積增大│▩₪,脫水過程中容易 “凝固“;石粉含量高會增加混凝土中的水泥用量│▩₪,甚至降低混凝土的效能·│◕│✘。

棒磨式制砂機

  那麼│▩₪,棒磨式制砂機制砂時石粉含量高的原因有哪些?我們如何解決這些問題?主要從4個方面入手·│◕│✘。

  01鋼棒的滑移和瀉落比例

  棒磨式制砂機主要是依靠其研磨介質鋼棒的運動來研磨物料的·│◕│✘。同一臺棒磨式制砂機中的鋼棒一般有3種不同的運動形式│▩₪,不同運動形式的鋼棒會給物料帶來不同的影響·│◕│✘。

  拋下時│▩₪,鋼棒在較高處脫離筒壁│▩₪,沿拋物線的軌跡下落│▩₪,砸在剛進入簡體的粗料上│▩₪,以其較大的衝擊力將這些粗料砸成大小不一的碎片·│◕│✘。

  當鋼筋堆積下來時│▩₪,上層鋼筋沿著下層鋼筋一步步滾落│▩₪,此時│▩₪,它既磨碎又給碎石帶來衝擊│▩₪,使其進一步破碎成更小的顆粒·│◕│✘。

  鋼筋只因相對滑動或自身滾動而產生磨蝕作用│▩₪,當滑落時│▩₪,鋼筋產生衝擊力·│◕│✘。

  雖然衝擊力是在鋼筋被拉出並拋下時產生的│▩₪,但它不可能成為材料過度破碎的主要原因·│◕│✘。這是因為✘▩◕│◕:在快速衝擊的作用下│▩₪,巖體的斷裂強度大大增加│▩₪,可能達到其靜態強度的數倍·│◕│✘。在衝擊力的作用下│▩₪,巖體產生脆性破壞·│◕│✘。這種破壞主要是由於巖體內部現有的脆弱面被破壞│▩₪,而這些脆弱面的數量是有限的;下落的鋼棒對巖體的衝擊是瞬間的₪◕、一次性的·│◕│✘。當岩石被打成碎片時│▩₪,就會落入鋼棒和粗粒岩石之間的空隙│▩₪,從而避免了下落的鋼棒的再次衝擊·│◕│✘。

棒磨式制砂機發貨圖

  滑動和串聯則不同│▩₪,它們針對的是已經破碎到一定程度的岩石碎片·│◕│✘。雖然前者所佔比例較小│▩₪,但岩石碎塊在離開杆件著陸區時│▩₪,被夾在襯板附近的幾層鋼杆之間的空隙中│▩₪,上面的鋼杆壓力大│▩₪,所以此時鋼杆對岩石的壓力大│▩₪,破碎效果較強·│◕│✘。雖然滯後現象只發生在鋼棒的表層│▩₪,岩屑的破碎重量較小│▩₪,但此時鋼棒既有衝擊作用又有破碎作用│▩₪,使岩屑中的壓應力和剪應力都比較大·│◕│✘。由於岩屑的抗剪強度遠低於其抗壓強度│▩₪,所以岩屑更容易被剪下│▩₪,鋼棒在層層下壓時作用於岩屑的次數更多│▩₪,時間更長·│◕│✘。更重要的是│▩₪,在實際生產條件下│▩₪,滯後的比例是大的│▩₪,所以滯後和滑移是造成過度破碎的根本原因·│◕│✘。

  02棒材直徑小

  棒材廠鋼筋拉絲之間有帶狀間隙│▩₪,這些間隙可以及時接受初破碎到一定程度的碎屑·│◕│✘。使其避免遭受鋼筋再次拋下時的衝擊│▩₪,並將已達到細度要求的顆粒沿間隙衝出筒體│▩₪,使棒縫能起到一定的 “篩分 “作用·│◕│✘。顯然│▩₪,棒縫截面大│▩₪,它接受的雜物就粗│▩₪,雜物中的細小顆粒被粉碎的機會就少│▩₪,過粉碎的現象也就輕·│◕│✘。反之│▩₪,過粉碎的現象就會增加·│◕│✘。在正常生產條件下·│◕│✘。